Mitä eroa on tarkkuusleimauksen ja progressiivisen leimaamisen välillä?

1, tekninen yleiskatsaus
Hieno tyhjennys, joka tunnetaan myös nimellä tarkkuusleikkaus, on menetelmä valssattujen levyjen, nauhojen, johtojen ja muiden materiaalien muodostamiseksi tarkkuusmuottien ja korkean paineen avulla kylmässä tilassa. Se on kehitetty tavallisen leimaustekniikan perusteella ja se on erityisen sopiva pienikokoisten, tarkkuus- ja monimutkaisten osien, kuten matkapuhelinlaakereiden, neulojen jne. Valmistukseen, tarkkuuden lävistystekniikan ytimen on saavuttaa ohutlevyn puhdas leikkauserottelu kuperan ja koveran suulakkeiden varrella kolmiulotteisen puristusstressitilan kautta, joka varmistaa, että rei'ityspinta-ala on. Mitta tarkkuus ja tasaisuustoleranssi.
Inkrementaalinen muodostuminen on prosessointimenetelmä, joka venyttää vähitellen ja muodostaa teräslevyn aihioita. Tätä tekniikkaa käytetään yleisesti tuotteiden valmistukseen monimutkaisten muotojen kanssa, ja sen käsittely on suhteellisen hidasta. Yhden tuotteen valmistuminen voi kestää kymmeniä minuutteja tai jopa tunteja. Progressiivisen leimaamisen joustavuus on korkea, ja sopivia laitteita voidaan lisätä vähitellen tuotteen tuotannon mukaan, joka soveltuu joustavan tuotantojärjestelmän rakentamiseen.
2, prosessivirta
Tarkkuusleimausprosessivirta sisältää pääasiassa materiaalien valmistuksen, muotin asennuksen, leimaamisen muodostumisen ja jälkikäsittelymenettelyt. Tarkkuuden lävistysprosessissa teräsnauhat tai levyt muodostuvat muotin pään muovaamisen kautta, muodostaen lopulta erilaisia ​​hyvin pieniä ja monimutkaisia ​​osia. Tarkkuusleimamuottien rakenne on monimutkaisempi kuin tavalliset leimausmuotit, ylimääräisellä rengasvaihteisella painekielellä ja ejektorilla, ja kuperan ja koveran muotin välinen välys on erittäin pieni, pyöristettyjen reunojen ja koveran muotinterien kanssa. Nämä mallit varmistavat, että materiaali puristetaan tehokkaasti lävistysprosessin aikana, välttäen repimistä ja lateraalista metallivirtausta, saaden siten korkealaatuisia leikkauspintoja.
Progressiivinen leimaus on teräslevyn aihioiden hidas ja asteittainen käsittely, joka venyttää materiaalia vähitellen haluttuun muotoon muuttamalla jatkuvasti sisennän sijaintia ja muotoa. Tämä tekniikka vaatii yleensä prosessien, kuten laserleikkauksen ja paikallisen muotin taivutuksen, käyttöä erilaisten tuotemuotojen tuottamiseksi. Progressiivisen leimaamisen joustavuus antaa sille mahdollisuuden käsitellä tuotteita monimutkaisten muotojen kanssa, mutta käsittelyaika on suhteellisen pitkä.
3, sovellusalue
Tarkkuusleimausta käytetään laajasti kenttiä, kuten elektroniset komponentit, autot ja kodinkoneet, koska sen tehokkuus, korkea tarkkuus, alhaiset prosessikustannukset ja minimaalinen jäte. Erityisesti osille, jotka vaativat suurta tarkkuutta, korkeaa pinnan ja monimutkaisia ​​muotoja, tarkkuusleimaustekniikka on vertaansa vailla.
Progressiivinen leimaaminen sopii paremmin tuotteiden valmistukseen, jossa on monimutkaisia ​​muotoja ja pienemmät erät. Progressiivisen leimaamisen suuren joustavuuden vuoksi laitteita voidaan lisätä vähitellen tuotteen tuotannon mukaan, mikä tekee siitä erityisen sopivan joustavan tuotantojärjestelmän rakentamiseen. Lisäksi progressiivista leimaamista voidaan käyttää myös osien valmistukseen, joita on vaikea käsitellä perinteisillä leimaustekniikoilla, kuten tuotteilla, joilla on ominaisuuksia, kuten syvät ontelot ja ohuet seinät.
4, työn tehokkuus ja tarkkuus
Tarkkuuden lävistysten valmistustehokkuus on erittäin korkea, ja useita osia voidaan valmistaa samanaikaisesti ja täyttää yhdellä kertaa. Tarkkuuden kannalta tarkkuuden lävistystekniikka voi saavuttaa erittäin korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja tasaisuuden toleranssin, jolla on minimaalinen aukko {{0}. Nämä ominaisuudet tekevät tarkkuusleimaustekniikasta huomattavasti edullisen korkean tarkkuuden osien valmistuksessa.
Progressiivisen leimaamisen tehokkuus on suhteellisen alhainen, koska yhden tuotteen käsitteleminen vie kauan. Tarkkuuden kannalta progressiivinen leimaaminen voi kuitenkin täyttää myös tiettyjä vaatimuksia, etenkin monimutkaisten muotojen tuotteille. Sen joustavuus antaa sille mahdollisuuden valmistaa muotoja, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä leimaustekniikoilla.
5, materiaalivaatimukset ja laiteerot
Tarkkuusilmaisimilla on korkeat materiaalit, jotka vaativat jalostetun materiaalin olevan hyvä plastisuus, alhainen sato lujuuteen ja korkean pidentymisen. Yleensä vetolujuuden on oltava alle 600mPa ~ 700mPa. Tarkkuusjohtolaitteissa on kompakti rakenne, pieni pöytätaso, ja se vaatii kolme virtalähdettä: lävistysvoima, reunan puristusvoima ja vastalausekäyttö.
Progressiivisella leimauksella on vahva sopeutumiskyky materiaaleihin ja se voi käsitellä melkein mitä tahansa materiaalia. Mutta sen laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, eikä se vaadi monimutkaisia ​​muotirakenteita ja sähköjärjestelmiä, kuten tarkkuuden lävistyslaitteita.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progrive-stamping/retion-spring-clips.html