一, materiaalien valinta
Käytettyjen materiaalien laatu vaikuttaa suoraan jousen käyttöikään, elastisuuteen, väsymislujuuteen ja korroosionkestävyyteen. Hiiliteräslanka, seosteräslanka, ruostumaton teräslanka ja nikkeli-pohjainen seoslanka ovat kaikki yleisiä puristusjousien materiaaleja. Nikkeli-pohjaista metalliseoslankaa käytetään joillakin teollisuudenaloilla. Erittäin lujia seosteräksiä, kuten 50CrVA ja 55CrSi, käytetään usein autoteollisuudessa varmistamaan, että osat ovat vahvoja, kestävät iskuja ja kestävät pitkään. Lääketeollisuudella on tiukemmat materiaalistandardit, ja yleensä tarvitaan 304, 316 litraa tai korkealaatuista{11}}lääketieteellistä ruostumatonta terästä varmistaakseen, että osat ovat biologisesti yhteensopivia, korroosionkestäviä ja vakaita. Älykodin laitteiden sen sijaan tarvitsee vain olla kevyitä ja kestäviä, ne on usein valmistettu tavallisesta hiiliteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä SUS304. Kun materiaalit saapuvat tehtaalle, niiden vetolujuus on testattava
2, menettelyn kulku
täysin automaattista CNC-tietokoneista jousikonetta käytetään yleensä puristettujen jousien valmistukseen. Lanka muotoillaan kolmella päätavalla: kihartaminen, leikkaus ja muotoilu. Tämä tehdään määrittämällä parametrit, kuten jousen ulkohalkaisija, nousu, kierrosten lukumäärä ja pituus. Ensin lanka syötetään varovasti langansyöttöpyörän läpi. Jotta vältetään epätasainen kelaväli tai jousen pituus, nopeuden on pysyttävä samana koko toimenpiteen ajan. kela alkaa kääntyä ja kiertyy lanka kierrekuvioon, joka vastaa ennalta määrättyä halkaisijaa. Nostolohko ohjaa jokaisen kierroksen välistä tilaa, mikä auttaa jousta saamaan tasaisen muodon. Leikkuri leikkaa jousen täydelliseksi puolivalmiiksi{7}}jouseksi, kun kierrosten määrä saavuttaa ennalta määritetyn arvon. Kun valmistetaan puristusjousia lääketieteellisiin laitteisiin, tarkkuuden on oltava ± 0,02 mm. CNC-muovausohjelmat toimivat CCD-näköjärjestelmien kanssa pitämään silmällä ulkohalkaisijaa ja nousua reaaliajassa. Jousen valmistuksen jälkeen on tarkistettava sen ulkonäkö, kelojen etäisyys,
3, Käsittely pinnan vahvistamiseksi
Muotoilun jälkeenpuristusjousiläpäisee lämpökäsittelyn palauttaakseen lankakelan sisäisen jännityksen normaaliksi ja tehdäkseen siitä joustavamman ja pidempään. Joitakin yleisiä toimenpiteitä ovat karkaisuhoito, karkaisu karkaisulla ja stressinpoistohoito. Jotta auton jousituksen puristusjouset eivät murtu helposti, kun ne altistetaan pitkäaikaiselle tärinälle ja iskulle, ne karkaistaan yleensä korkeissa lämpötiloissa. Lääketieteellisten laitteiden jouset puolestaan keskittyvät vakauteen ja johdonmukaisuuteen ja käyttävät usein tarkkaa lämpötila-ohjattua matalan lämpötilan{5}}lämpöistä. Kuumentamisen jälkeen jousi saa pintaa vahvistavan käsittelyn, kuten suihkupuhalluksen, kiillotuksen, elektrolyyttisen kiillotuksen tai pintapinnoitteen. Piikkilankauksessa käytetään nopeita-teräspalloja iskemään jousien pintaan, mikä luo puristusjännityksen pinnoitteen, joka pidentää huomattavasti väsymisikää. Elektrolyyttinen kiillotus on yleisin tapa puhdistaa autojen ja tehtaiden jousia. pitää tätä menetelmää parempana, koska se poistaa pinnasta mikrohalkeamat ja tekee jousista steriilimpiä ja puhtaampia. Nikkelipinnoitusta, sinkitystä tai ruosteenkestävää öljyä voidaan käyttää joidenkin älykotilaitteiden jousien parantamiseen korroosiota vastaan. Lämpökäsittely ja pinnan vahvistaminen ovat tärkeitä vaiheita puristettujen jousien toimivuuden parantamisessa. Näillä vaiheilla voi olla suuri vaikutus jousien kestävyyteen ja siihen, kuinka vakaat ne ovat.
4, Testaus ja hyväksyminen
puristetun jousen on läpäistävä perusteellinen laatutarkastus, joka sisältää kokotestauksen, kuormitustestauksen, väsymistestauksen, puristusiskutestauksen, pintavikojen havaitsemisen ja muut vaiheet. Ulkohalkaisijan, langan halkaisijan, nousun, kierrosten lukumäärän, vapaan korkeuden ja muiden mittojen mittaamiseen käytetään digitaalisia mittasatureita, projektoreita, mikrometrejä ja muita työkaluja. Tärkein testattava asia puristusjousia käytettäessä on niiden elastisuus. Erityinen painetestauslaitteisto tarkistaa jousen kuormitusarvon eri puristusiskuilla varmistaakseen, että se vastaa suunnittelutietoja. Tuotteen kestävyyden varmistamiseksi autoteollisuus tekee väsymiskestotestauksen, mikä tarkoittaa sen puristamista 50 000 tai 100 000 kertaa. Lääketeollisuus puolestaan välittää enemmän johdonmukaisuudesta ja jäljitettävyydestä, joten niiden on tallennettava testitiedot erä kerrallaan ISO 13485:n ja muiden lääketieteellisten määräysten täyttämiseksi. Silmämääräinen tarkastus tarvitaan sen varmistamiseksi, että valmis tuote voi toimia turvallisesti, vakaasti ja tehokkaasti laitteessa. Tämä poistaa laatuongelmat, kuten purseet, halkeamat,